Услуги по обработке меди с ЧПУ

Наши услуги по обработке меди с ЧПУ основаны на чертежах клиентов, 3D-моделях и технических спецификациях. Медные стержни, пластины, трубы и другие формы могут обрабатываться в соответствии с геометрией компонента, требованиями к допускам, маркой материала и условиями применения.

NINGXING работает в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO9001: 2015, а применяемая продукция соответствует требованиям CE и RoHS. Это предоставляет международным покупателям документированную систему качества для индивидуальных медных компонентов.

Технология обработки меди

Решение распространенных проблем при обработке меди

Медь обладает превосходной электро- и теплопроводностью, но из-за ее мягкости и пластичности ее труднее обрабатывать, чем многие обычные конструкционные металлы. Адгезия инструмента, образование заусенцев, длинная стружка, царапины на поверхности и деформация могут повлиять как на внешний вид, так и на точность размеров.

Таким образом, стратегия обработки корректируется в зависимости от марки меди и структуры детали. Параметры резания, геометрия инструмента, условия охлаждения и методы крепления выбираются так, чтобы снизить эти риски во время производства.

От трех до пяти осей обработки

Трехосные, четырехосные и пятиосные обрабатывающие центры с ЧПУ доступны для компонентов с различными структурными требованиями. Токарное оборудование с ЧПУ также используется для изготовления цилиндрических медных деталей и точеных компонентов.

Пятиосная обработка позволяет выполнить обработку нескольких поверхностей за меньшее количество установов, что полезно для сложных соединителей, нестандартных компонентов и деталей с жесткими требованиями к позиционированию.

Прецизионный контроль

Допуск и качество поверхности:Стандартные допуски на обработку могут достигать ±0,01 мм, а критические размеры можно контролировать с точностью до ±0,005 мм в зависимости от требований чертежа и геометрии детали.

Шероховатость поверхности может достигать Ra 0,4 мкм. Для электрических контактных поверхностей, интерфейсов теплопередачи и компонентов, внешний вид которых имеет решающее значение, процесс отделки можно выбрать в соответствии с конечным применением.

Проверка размеров

Проверка качества включает проверку сырья, измерения в процессе производства и окончательную проверку. Оборудование КИМ, оптические измерительные приборы и прецизионные датчики используются для определения критических размеров и геометрических требований.

Требования к контролю могут быть согласованы с чертежами заказчика, включая допуски на размеры, качество поверхности, размеры отверстий, характеристики резьбы и другие определенные характеристики.

Производственный процесс

Параметры оснастки и резки

Острые твердосплавные режущие инструменты и оптимизированные параметры резки используются для медных материалов, чтобы уменьшить адгезию и улучшить качество поверхности.

Охлаждение и эвакуация стружки также важны при непрерывной обработке. Соответствующий поток охлаждающей жидкости и параметры обработки помогают контролировать накопление тепла и предотвращают вмешательство медной стружки в процесс резки.

Крепление для тонкостенных деталей

Медные компоненты с тонкими стенками или хрупкой структурой могут деформироваться при приложении чрезмерных усилий зажима или резания. Для распределения давления зажима и защиты готовых поверхностей можно использовать специальные приспособления и методы крепления с мягким контактом.

Для сложных проектов оценка DFM перед производством может выявить потенциальную деформацию, проблемы с доступом к инструменту и допусками.

Повторяемость в серийном производстве

Для повторных заказов параметры обработки и стандарты контроля могут быть задокументированы, чтобы обеспечить согласованность между производственными партиями. Это особенно важно для разъемов, клемм, фитингов и других компонентов, требующих стабильных сборочных размеров.

Области применения

Разъемы для автомобилей на новой энергии

Производитель разъемов для транспортных средств на новых источниках энергии из Нинбо ранее сталкивался с трудностями при производстве латунных проводящих клемм H65. Прилипание инструмента, тонкостенная деформация и остаточные заусенцы привели к тому, что первоначальный выход пробного производства оставался ниже 80%.

Процесс обработки был улучшен за счет оптимизации параметров резания, регулировки приспособлений и изменений в процессе чистовой обработки. Впоследствии выход продукции увеличился до более чем 98%, что позволило заказчику продолжить стабильное серийное производство.

Тепловыделение силового оборудования

Производителю силового оборудования потребовались высокоточные медные радиаторы и шины с жесткими требованиями к чистоте поверхности и электропроводности.

Для проекта была выбрана электролитическая медь марки C110, а процесс обработки был скорректирован для обеспечения постоянного качества поверхности. Готовые компоненты достигли электропроводности 100% IACS и соответствовали требованиям заказчика к условиям эксплуатации на больших мощностях.

Выбор медного материала

Распространенные сплавы для обработки с ЧПУ

Выбор материала зависит от проводимости, прочности, коррозионной стойкости, обрабатываемости и предполагаемого применения. Обычно востребованные марки включают чистую медь, латунь, бериллиевую медь, теллуровую медь и автоматную латунь.

Выбор меди для применения

Марки меди с высокой проводимостью обычно рассматриваются, когда электрические или тепловые характеристики являются основным требованием. Латунь и другие медные сплавы могут быть более подходящими, когда более важны прочность и обрабатываемость.

Для проектов, связанных с питьевой водой или экологически чувствительными применениями, спецификация материала должна быть подтверждена перед производством, чтобы гарантировать соответствие применимым требованиям.

Возможности обработки

Стандартный диапазон обработки

На следующих рисунках показаны общие возможности обработки. Фактические ограничения зависят от геометрии компонента, материала, допуска, доступа к инструментам и метода производства.

Обзор DFM для сложных компонентов

Тонкостенные конструкции, глубокие полости, небольшие отверстия и сложные многогранные элементы могут потребовать дополнительной инженерной оценки. Анализ DFM можно использовать для оценки доступности инструмента, условий зажима, последовательности обработки и достижимых допусков перед производством.

Большие размеры или особые требования к конструкции можно оценить по индивидуальному чертежу, а не ограничиваться указанными выше справочными значениями.

Варианты обработки поверхности

Отделка функциональных поверхностей

Служба обработки меди с ЧПУ может получить дополнительную отделку, когда приложение требует улучшения внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости или характеристик электрических контактов.

Доступные варианты включают полировку, электрополировку, чистку щеткой, никелирование, серебрение, позолоту и другие подходящие виды обработки поверхности.

Требования к покрытию электрических частей

Для разъемов и проводящих компонентов требования к покрытию должны указывать функциональные площади контакта, тип покрытия и толщину. Это помогает предотвратить ненужную обработку нефункциональных участков и защищает важные поверхности во время последующей обработки и сборки.

Часто задаваемые вопросы

Какова минимальная сумма заказа?

Минимальный заказ зависит от конструкции компонента, материала, процесса обработки и количества заказа. Заказы на прототипы и небольшие объемы могут быть приняты для проверки конструкции, а повторное производство может быть организовано для более крупных партий.

Какие медные материалы можно обрабатывать?

Распространенные варианты включают медь C10100, C11000, C14500, C17200, C36000, T2 и другие медные сплавы. Окончательный материал следует выбирать в соответствии с проводимостью, прочностью, коррозионной стойкостью, обрабатываемостью и требованиями применения.

Какие виды обработки поверхности доступны?

Варианты включают полировку, электрополировку, чистку щеткой, никелирование, серебрение, золочение и другие виды обработки поверхности, подходящие для меди и медных сплавов.

Для электрических компонентов на чертеже должны быть четко указаны контактные поверхности и характеристики покрытия.

Как контролируется деформация меди?

Деформация контролируется с помощью подходящих параметров резания, соответствующего инструмента, контролируемой силы зажима и конструкции приспособления. Тонкостенные детали также можно проверить на этапе DFM перед обработкой.

Каково типичное время выполнения?

Заказы на прототип обычно занимают примерно 7–15 дней после подтверждения чертежа и спецификации. Для заказа партии обычно требуется около 15–30 дней, в зависимости от количества, сложности, наличия материала, обработки поверхности и требований к проверке.

Срочные производственные графики можно оценить отдельно.

Можете ли вы просмотреть чертежи перед предложением?

Да. Файлы САПР, такие как PDF, DWG, STEP и IGES, можно отправить на инженерную оценку.

Обзор может охватывать выбор материала, требования к допускам, доступность механической обработки, тонкостенные конструкции и другие производственные аспекты перед ценовым предложением.

Как проверяются готовые детали?

Проверка включает входную проверку материалов, проверку размеров в процессе и окончательную проверку. Оборудование КИМ, оптические измерительные приборы и прецизионные датчики могут использоваться в соответствии с требуемым стандартом контроля.

Можете ли вы обрабатывать сложные медные детали?

Да. Трехосное, четырехосное и пятиосное оборудование с ЧПУ можно использовать для обработки сложных поверхностей, глубоких полостей, нескольких поверхностей обработки и нестандартных структур.

Фактический метод обработки определяется в соответствии с требованиями чертежа и допуска.

Запросить индивидуальное предложение

Отправьте чертежи медных компонентов или 3D-файлы для производственной оценки. Коммерческое предложение может быть составлено в соответствии с маркой материала, размерами, допусками, обработкой поверхности, количеством и требованиями к доставке.

Наша служба обработки меди с ЧПУ подходит для покупателей, которые ищут партнера по производству прецизионных медных разъемов, клемм, радиаторов, шин, фитингов и других компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.